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蔬菜冷链物流是指蔬菜从田间到餐桌,即产地商品化处理、预冷、冷藏、运输、销售、消费者家庭保鲜各环节,始终处于规定的低温环境下无断链,在保证蔬菜的质量安全、减小损耗、防止污染的前提下,厨房通风排尘工程,大限度地维持蔬菜的新鲜品质,满足消费者的身心需求的特殊供应链系统。蔬菜的冷链物流包括采收、商品化处理、预冷、运输、销售等多个环节,任何一个环节不到位,都会影响到产品的质量。
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冷链物流技术相比其它物流技术更为复杂,它需使用制冷技术来预冷和冷藏易腐产品,延长产品的贮藏期和货架期。目前冷链物流保鲜技术是蔬菜保鲜中使用普遍安全的物理技术。目前大部分冷库采用冷风机直吹的方式,通风排尘工程加工,这种方式成本低,但是造成蔬菜的干耗大、保存周期短,影响后期的收益。
对通风设备及安装的检验
①通风机要开箱检查:检查通风机出厂合格证或质量保证书。根据设备装箱清单,核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、位置等是否与设计相符。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
②基础的坐标、标高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求并在允许的偏差范围内。设置减振支座的,应平整牢固。通风机底座不用减振装置而直接放在基础上的,应要求用成对的斜垫铁找平,垫铁应放在地脚螺栓的两侧,并进行固定,以免灌浆时移动。
③通风机的机轴应水平。通风机与电动机采用联轴器连接时,两轴中心线应在同一直线上。
④风机安装后要求施工单位做静平衡检查,用手拨动风机叶轮,使其旋转,每次都不应停留在原来的位置。
⑤风机试运转时应检查叶轮旋转方向是否正确,经不少于2小时运转后,滑动轴承温升不超过35℃,高温度不超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃,高温度不超过80℃。
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直到20世纪90年代初,油烟净化技术基本上停留在前述机械式净化方式,这种方式可以有效的除去油烟中的大颗粒油滴成分,同时可以降低排放油烟的温度,但不能真正除去油烟中的小颗粒烟雾成分,所以净化后的油烟在高峰时期用肉眼观察仍然有很浓烟雾。
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20世纪90年代中期,在国内相对经济发达地区,迫于环境压力,一些餐饮行业的大型企业开始自发安装油烟净化设备,传统的机械式油烟净化设备不能满足净化要求,静电式油烟净化器这时候开始进入市场。此时的静电式油烟净化器技术非常不成熟,处于试验阶段,仅有的几家设备制造厂商几乎都是购买科研单位的技术成果后未经从实验室到产业化生产的技术与工艺消化过程而直接生产,其主要技术来源于常规工业用静电净化设备,可以说这一时期的每一个工程实例都是设备厂家的实验室,一个工程从安装到调试完毕,滨江区通风排尘工程,几乎都要经过几个月的时间,而设备的使用寿命往往不超过两年。由于这一阶段的设备安装属于用户自发购买安装,且设备极其昂贵同时净化效果很不稳定,所以用户很少,没有形成真正意义上的油烟净化设备市场。
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